Штукатурный раствор для машинного нанесения должен отвечать нескольким ключевым требованиям. Он должен быть более густым по сравнению с обычной штукатуркой (для ручного нанесения), и обладать увеличенным временем схватывания. Для достижения нужных показателей в состав смесей добавляют специальные присадки, уникальные для разных марок/производителей. Как выбрать подходящую смесь среди представленного ассортимента, и какими свойствами она должна обладать?
Критерии правильного выбора
В качестве наполнителя в штукатурных смесях «машинного» типа используют белый или желтый мелкофракционный песок, а в качестве связующего вещества – цемент или гипс. Это ключевой критерий выбора, так как цементные смеси подходят и для внутренних, и для наружных работ (с поправкой на добавки-модификаторы), а гипсовые – только для внутренних работ (вне зависимости от дополнительных добавок).
При покупке смеси для машинного нанесения также нужно обязательно учитывать ее:
- Время сохранения пластичности. Должно превышать 30 минут, чтобы оставалось достаточное количество времени на выравнивание нанесенного раствора;
- Время высыхания. По его истечению штукатурка полностью затвердевает и на нее можно наносить финишную отделку: краску, обои, и т.д.;
- Температурный интервал использования. Для стандартных смесей составляет от +5 до +30 градусов по Цельсию. В продаже есть и противоморозные смеси, которые можно использовать при температуре до -15 градусов;
- Влагостойкость и защита от грибка/плесени. Чтобы штукатурный слой (после застывания) не отсыревал и не плесневел от сырости, в его составе должны присутствовать специальные гидрофобные добавки и антисептики.
Еще один важный критерий выбора – фракционный состав сухой смеси. Он должен соответствовать ограничениям, установленным для аппарата, который будет задействован при машинном оштукатуривании. Например, для большинства ковшей-хопперов этот лимит составляет 1 мм, и более крупные частицы могут забить/засорить аппарат.
Если речь идет не о сухой смеси, а о готовом штукатурном растворе, то внимание также нужно обращать на его густоту/вязкость. Она должна быть выше, чем у обычной штукатурки, но не настолько высокой, чтобы аппарат не смог ее подавать под давлением. Конкретные требования к консистенции растворов, как правило, указываются в технических спецификациях, идущих в комплекте с аппаратами.
