Для машинного нанесения штукатурки сегодня используют специальное оборудование – штукатурные станции. Они автоматически замешивают раствор и позволяют быстро наносить его на стены и потолки через шланги: сплошным потоком и под давлением. В конструкцию стандартной станции входят:
- Емкость (бункер) для загрузки сухой строительной смеси;
- Смеситель, в которой сухой материал смешивается с водой в нужной пропорции;
- Шнеки (лопасти). Расположенные в смесителе, обеспечивают равномерное перемешивание раствора и его доведение до однородной консистенции;
- Шнековый или поршневой насос, подающий приготовленный раствор к месту разгрузки станции;
- Компрессор, создающий нужное давление для распыление подаваемого раствора;
- Рабочий рукав с форсункой, через который распыляемый раствор подается на рабочие поверхности.
Для обращения со штукатурной станцией не требуется высокий профессионализм, и научиться с ней работать может каждый. Трудозатраты при ее использовании сводятся к минимуму, а производительность возрастает в несколько раз! При этом принцип работы станции достаточно прост, и оператору достаточно:
- Загрузить сухую смесь в приемный бункер;
- Обеспечить подачу воды и электроэнергии;
- Подождать, пока не приготовится раствор;
- Нанести его на рабочие поверхности с помощью рукава.
При быстром перемещении рукава смесь наносится тонким слоем, а при медленном – толстым. В команде, как правило, работают два специалиста. Один наносит раствор, а другой выравнивает его специальной планкой.
Какие смеси подходят?
Обычная штукатурка не подходит для машинного нанесения, и специализированная сухая смесь должна иметь:
- Выверенный фракционный состав, с крупностью зерен от 1,5 до 2,0 мм;
- Высокую пластичность и удобоукладываемость;
- Быструю первичную схватываемость;
- Высокую поверхностную адгезию;
- Длительную жизнеспособность.
Добиться этих эффектов можно с помощью правильно подобранных вяжущего и заполнителя, а также добавок-модификаторов, в частности – ускорителей и пластификаторов. Чтобы точно не ошибиться с выбором, нужно покупать смесь, на упаковке которой указано «для машинного нанесения».
Настройки и режимы работы
Перед использованием штукатурной станции можно отрегулировать основные параметры ее работы. Это в первую очередь:
- Расход воды. Настраивается с помощью регулятора потока и контролируется по специальной шкале расхода.
- Давление воздуха. Регулируется режимами работы компрессора.
- Расстояние между срезом воздуховода и подающим соплом. Регулируется винтом-фиксатором. Оптимальное расстояние примерно равно диаметру сопла.
От выбранных настроек зависит консистенция раствори интенсивность его подачи. Во время работы штукатурной станции также можно выбрать один из режимов:
- Послойное нанесение: полосами по 60-80 см, с регулируемой толщиной;
- Нанесение «внахлест» – с шириной шага 30-40 мм.
А если раствор наносится поверх предыдущего слоя, можно выбрать режим «мокрый по мокрому». При этом важно сначала заполнять раствором стыки и углы, и только потом переходить к ровным поверхностям. А сопло пистолета держать к ним строго перпендикулярно, на расстоянии до 30 см.
Контроль качества поверхности
После машинного оштукатуривания рекомендуется контролировать качество проведенной работы. Это делается тремя способами:
- Проверка прочности закрепления штукатурки. После первичного схватывания ее простукивают специальным молотком, выявляя пустоты и отслоения.
- Контроль толщины слоя – строго по уровню и установленным маякам.
- Контроль вертикальности, горизонтальности и углов – с помощью угольника, правила и лазерного уровня.
Также перед нанесением финишной облицовки (обоев, краски) рекомендуется проверить влажность штукатурного слоя – с помощью влагомера. Для цементных составов оптимальный показатель – 0,3% по массе.
Распространенные ошибки
При использовании штукатурной станции можно допустить ряд ошибок, которые приведут к порче оборудования и отделочного материала. К самым распространенным из них отнесем:
- Использование неподходящих смесей, забивающих форсунки и шнеки.
- Неправильно выставленный расход воды, из-за чего смесь получается слишком густой или вязкой.
- Пренебрежение очисткой аппарата перед повторным использованием. Засоренные фильтры не обеспечивают достаточное давление, и станция работает неравномерно и с прерывистыми запусками.
- Неправильно отрегулированное расстояние между трубкой и соплом. При слишком большом – узкое пятно распыления, а при слишком малом широкое.
Для штукатурной станции также очень важна стабильная работа электрики. Аппарат должен подключаться к сети через усиленные удлинители, с заземлением и защитой от перепадов напряжения. А максимальная длительность использования станции (без остановок) – полтора-два часа. После этого оборудование перегревается, и возрастают риски поломок.
