Московская обл.
vossmes@yandex.ru 0
pic
  • Главная
  • Статьи
  • Как выбрать смесь для наливного пола под разные основания

Как выбрать смесь для наливного пола под разные основания

Наливные полы можно устанавливать поверх бетона, цементно-песчаных стяжек, гипса и металла. Если взять самое распространенное основание – бетонное, оно должно иметь прочность на сжатие не менее 20 МПа, чтобы покрытие не деформировалось и не отслаивалось в процессе эксплуатации. При этом искривление бетонного пола не должно превышать 4 мм, а влажность – 4%. В случае с другими видами оснований ограничения выглядят так:

  • Для цементно-песчаных стяжек – прочность на отрыв не менее 1 МПа, влажность – не более 4-5%;
  • Для гипса – полное удаление загрязнений, в особенности – битумных пятен и следов ЛКП. Если удалить их нет возможности, гипс покрывается тонким полиэтиленовым изолятором;
  • Для металла – 100% защита от коррозии и тщательная подготовка поверхности: с очисткой и обезжириванием (грунтовкой).

Только при соблюдении этих правил наливной пол сможет прочно закрепиться на основании и прослужить максимально долгий срок без дефектов и деформаций!

Виды наливных смесей: черновые и финишные

На рынке представлены 2 основных разновидности наливных полов: черновые, предназначенные для выравнивания неровных поверхностей, и финишные – для их декоративной отделки. Отличия между ними заключаются в следующем:

  • Черновые смеси производятся на основе гипса или цемента, и подходят для таких задач как укладка пола с уклоном, устранение выбоин и трещин, обустройство оснований под «теплый пол».
  • Финишные смеси производятся на основе полиуретана, эпоксидных смол или метилметакрилата, и формируют бесшовное, монолитное покрытие идеальной гладкости и высокой износостойкости.

Технические параметры

При выборе смеси для наливного пола стоит обращать внимание на ее 3 ключевых параметра:

  • Прочность на сжатие (после застывания). Для жилых помещений вполне хватит 12-14 МПа, но для общественных (с высокой проходимостью) – не менее 20 МПа.
  • Допустимая толщина нанесения. От нее зависит, какие перепады высот сможет компенсировать наливной пол: от 1-3 мм (финишный) до 5-30 мм (черновой).
  • Время затвердевания. Гипсовые составы застывают быстрее всего – за 3-4 часа, цементные – немного дольше (4-7 часов), а самые «долготвердеющие» – финишные полимерные: до 2 суток.

Также важно учитывать средний расход смеси, в кг/м2. Обычно он указывается на упаковке с материалом: в расчете на толщину нанесения в 1 мм. Самый большой расход – у цементных смесей, немного меньший – у гипсовых, и самый низкий – у полимерных.

Как выбрать наливной пол под конкретную задачу?

В строительной сфере широкое применение получили все перечисленные виды наливных полов, и подбирают их всегда индивидуально: под конкретные задачи. Например, исходя из условий эксплуатации:

  • Эпоксидные и полиуретановые полы лучше подходят для помещений с высокой влажностью. Их можно устанавливать в ванных, душевых и санузлах.
  • Износостойкие покрытия (в том числе – метилметакрилатные) лучше всего использовать в помещениях с высокой проходимостью: в торговых залах, в вестибюлях, приемных, офисах, и т.д.
  • Гипсовые и цементные наливные полы подходят только для помещений с низкой влажностью и низкой проходимостью. Например – для гостиных, прихожих, спален, детских, кабинетов, и т.д.

Сфера применения наливных полов также зависит от толщины их нанесения. Так, для жилых помещений достаточно декоративного слоя в 1,5-3,0 мм, для торговых центров – 3-5 мм, а для медицинских и учебных заведений рекомендуемая толщина – 4-6 мм. При выборе материала также учитывают его декоративные свойства и стоимость. Самые дешевые – гипсовые составы, а самые дорогие – метилметакрилатные.

Поделиться с друзьями

Похожие статьи

Статьи
Цемент химический состав, свойства и методы производства
Цемент химический состав, свойства и методы производства

Цемент – основной строительный материал, который используют для создания бетонной и отделочной смеси. Он представляет собой порошкообразное вещество, которое при соединении с водой превращается в пластичную вяжущую массу, а затем застывает и становится похожей на камень. В зависимости от вида работ, которые необходимо выполнить, в цементную смесь могут входить разные компоненты, но основными считаются клинкер, […]

Читать далее
Сколько сохнет цемент: схватывание, твердение
Сколько сохнет цемент: схватывание, твердение

Под технологической спецификой использования цементного раствора подразумевается то, как он застывает после заливки в опалубку, форму или на какую-либо поверхность, когда состав готовится по всем действующим требованиям и соблюдается пропорция между ингредиентами. При этом для достижения цементом максимальной прочности необходимо выждать некоторое время. Если он еще не приобрел соответствующие прочностные характеристики, следует избегать нагрузок на […]

Читать далее
Технологии производства портландцемента
Технологии производства портландцемента

Основой для производства портландцемента являются глина и модификации извести: мергель и мел. Кроме них, в состав также могут входить бокситы, зола, песок, пирит и другие сыпучие фракции. Портландцемент должен включать в себя 4 оксида: кальция, кремния, железа и алюминия. Первый формируется мелом и мергелем, второй – глиной и песком, третий – пиритом, а четвертый – […]

Читать далее