Московская обл.
vossmes@yandex.ru
pic
  • Главная
  • Статьи
  • Оборудование для сушки песка: обзор современных технологий

Оборудование для сушки песка: обзор современных технологий

Даже карьерный песок обладает высокой влажностью, не говоря уже о речном и морском песке, который добывают со дна и берегов водоемов. Поэтому перед фракционированием и упаковкой его обязательно просушивают, используя специальное технологическое оборудование. Что это за оборудование, и какие технологии в нем применяются?

Виды сушилок

Обезвоживание песка проводится в специальных промышленных установках – сушилках. Они обладают высокой производительностью и отличаются по типам конструкций. Всего различают 4 основных вида пескосушилок:

  • С вращающимся барабаном. Песок загружается в барабан, через который во время вращения подается горячий воздух. В процессе «пересыпки» вдоль бортов барабана частицы песка обдуваются воздушным потоком со всех сторон и обезвоживаются до уровня 0,5-1,0%;
  • С псевдоожиженным слоем. В таких установках песок подается на кипящий (псевдоожиженный) твердый слой и обдувается горячим воздухом. Различают вибрационные, статические и вертикальные сушилки данного типа, которые оптимально подходят для мелкозернистого песка;
  • Винтовые. В их конструкцию включен шнековый конвейер, перемещающий материал через нагретую камеру. Проходя через нее, песок просушивается с высокой производительностью и интенсивным выходом инертных частиц;
  • Туннельные. По принципу работы схожи с винтовыми, но вместо компактной нагревательной камеры используют длинный обогреваемый «туннель». Материал при перемещении по конвейеру остается в «горячей зоне» гораздо дольше, что уменьшает процент влаги на выходе.

Последний тип пескосушилок – туннельный – самый высокопроизводительный, и позволяет беспрерывно просушивать большие объемы песка в промышленных масштабах. Но при выборе типа сушки также важно учитывать энергозатраты и другие параметры.

На какие параметры обратить внимание?

Кроме типа сушилки для песка, важнейшее значение имеют ее эксплуатационные параметры, к которым отнесем:

  • Источник энергии. Самым распространенным на данный момент является природный газ (метан), но технологии не стоят на месте, и в продаже появляется все больше моделей, работающих на электричестве и альтернативных источниках топлива;
  • Производительность. Параметр, определяющий, какое количество песка установка может эффективно просушивать за единицу времени. Может колебаться от нескольких тонн до нескольких сотен и тысяч тонн в час;
  • Температуру сушки. Недостаточный нагрев оставляет в песке лишнюю влагу, а избыточный – может термически деформировать материал (спечь, сплавить);
  • Время сушки. От него зависит скорость, с которой просушивается песок. Высокомощные установки сушат его быстро, но с большими энергозатратами, а маломощные – медленно и энергоэффективно.

Что касается технологий, которые применяются для просушивания песка, то они достаточно примитивны. Так, песок – это грубый сыпучий материал с однородным составом и высокой температурой плавления (1700 градусов), не требующий бережного и тонкого обращения. Как правило, для его обезвоживания используется направленный или циркулирующий поток горячего воздуха: с постоянным перемещением и перемешиванием фракций.

Другое дело – каким образом нагревается этот воздушный поток, и что приводит в движение рабочие элементы установки (сушилки). Кроме метановых горелок сегодня широко используют электрические нагревательные элементы, запитанные от электросети, дизельного генератора или АКБ. Последние два варианта позволяют просушивать песок в «полевых условиях», но с ограниченной производительностью.

Поделиться с друзьями

Похожие статьи

Статьи
Технология производства бетона: от дозирования до готовой смеси
Технология производства бетона: от дозирования до готовой смеси

Основными компонентами любого бетона являются цемент, песок, вода и щебень. Вместо последнего также можно использовать гравий. В состав также могут входить дополнительные добавки-модификаторы, улучшающие пластичность, схватываемость, прочность, влагостойкость, и прочие параметры раствора. Сегодня производство бетона полностью автоматизировано, и проводится в 3 этапа: дозирование, смешивание и отгрузка: с контролем качества на всех стадиях. Дозирование и смешивание […]

Читать далее
Герметизация печной трубы выбираем материалы
Герметизация печной трубы выбираем материалы

Герметизация печной трубы – процесс, которому стоит уделить максимум внимания: только правильно подобранный материал и качественно проведенные работы смогут предотвратить возникновение протечек и разрушение всей конструкции. Способы герметизации стоит изучить заранее, особенно если привлечение опытных специалистов не предполагается: в зависимости от вида кровли и формы трубы рекомендации могут значительно отличаться. Подготовка к гидроизоляции: что учесть? […]

Читать далее
Добавки в цемент для прочности
Добавки в цемент для прочности

Технические характеристики цемента легко улучшить. Для этого в состав добавляют специальные компоненты. Данные добавки не сказываются на консистенции готового раствора. Они улучшают пластичность, повышают уровень устойчивости к влаге, низким температурным режимам, механическим повреждениям и прочим показателям. Благодаря добавлению в состав пластификаторов и модификаторов, раствор лучше ложится, быстрее схватывается, что сказывается на качестве кладки. Добавки для […]

Читать далее