Газосиликатные блоки обладают малым весом, низкой теплопроводностью, огнестойкостью, морозостойкостью и прочими важными преимуществами. Но чтобы материал показал максимум своих возможностей, нужно строго соблюдать правила и технологию его монтажа. Как с ним правильно работать, не допуская критических ошибок?
Неправильная подготовка оснований
Распространенная ошибка, допускаемая неопытными мастерами на самом начальном этапе укладки газоблоков – пренебрежение подготовкой рабочих поверхностей. Они обязательно должны быть ровными и устойчивыми: без перепадов высот, выступов, выемок, глубоких трещин, и т.д. Все эти дефекты должны устраняться до нанесения клея: с помощью монтажного цементного раствора. Кроме того, ровные поверхности нужно:
- очистить от загрязнений;
- обезжирить грунтовкой;
- гидроизолировать – если кладка проводится на уровне фундамента или 1 этажа.
Если кладка по бокам контактирует с наружными стенами (например – при монтаже перегородок), места сопряжения тоже нужно изолировать.
Несоблюдение толщины нанесения
В отличие от обычного монтажного раствора, специальный клей для газосиликата может наноситься тонким слоем: от 1-2 мм. Но оптимальная толщина всегда подбирается индивидуально: в зависимости от размеров и геометрии блоков, от весовых нагрузок, от условий температуры и влажности, и т.д.
Ошибки в выборе толщины кладочных швов могут привести:
- к неравномерному распределению нагрузок внутри кладки;
- к смещению блоков;
- к образованию трещин;
- к образованию «мостиков холода».
Чтобы этого не произошло, важно наносить клей ровно, без пропусков, и контролировать его толщину специальным зубчатым шпателем. А после укладки каждого газоблока – проверять его положение с помощью уровня.
Неправильные пропорции раствора
Для получения кладочного раствора сухой клей нужно смешать с водой в нужной пропорции, и на этом этапе тоже можно допустить критические ошибки. Например:
- Использовать недостаточное количество воды. Слишком густой клей плохо наносится, не заполняет неровности, уменьшает прочность швов и повышает риски деформации кладки;
- Добавить слишком много воды (самая частая ошибка). Из‑за этого раствор начинает «обтекать» боковые грани блоков, увеличивается расход материала и его усадка. А также нарушаются изоляционные свойства швов и ухудшается их прочность;
- Добавить в раствор грязную воду. Органические вещества, соли, масла и прочие примеси нарушают процесс затвердевания клея, становятся причиной образования высолов и коррозии арматуры.
Чтобы исключить негативные последствия, нужно замешивать раствор строго в заданных пропорциях (как правило, указываются на упаковке), и использовать только чистую пресную воду комнатной температуры.
Неподходящие условия окружающей среды
Жара и мороз, слишком высокая или слишком низкая влажность воздуха – распространенные причины ухудшения характеристик блочной кладки, так как они напрямую влияют на схватываемость, пластичность и другие ключевые параметры клея. Поэтому в холодную погоду необходимо:
- использовать только специальный морозостойкий клей;
- использовать для приготовления раствора подогретую (но не горячую) воду;
- прогревать основания до температуры выше -5 градусов;
- обеспечивать укрывку кладочных швов на время из затвердевания.
Если работа проводится в сильную жару, при температуре выше +35-40 градусов, рекомендуется:
- использовать специальный «летний» клей с повышенной влагоудерживающей способностью;
- увлажнять рабочие поверхности;
- ограждать кладку от сквозняков и прямых солнечных лучей.
В целом, перечисленных рекомендаций достаточно, чтобы предотвратить подавляющее большинство ошибок при работе с клеем и газосиликатом. Это относительно «не капризные» материалы, простые и удобные в использовании, и не требующие высокого профессионализма.
