Строительные компании, проводящие отделочные работы на серийных объектах, часто сталкиваются с нестабильным качеством шпаклевочных смесей, которое меняется от одной партии к другой. Это происходит из-за смены поставщиков, или из-за нарушений технологии производства. Последствиями нестабильного качества шпаклевки становятся:
- трещины шпаклевочного покрытия;
- «пузыри» и «шелушение» шпаклевки;
- серые просветы, заметные при боковом освещении.
Часто эти эффекты накладываются друг на друга, в результате чего отделка теряет не только красивый внешний вид, но и прочностные свойства. Из-за этого работы приходится проводить повторно, тратя на это время и деньги.
Влияние на сроки и бюджет строительства
Любое профессиональное строительство ограничено сроками и сметой, и при нестабильном качестве шпаклевки застройщики зачастую несут двойные убытки:
- из-за того, что не укладываются в проект по времени;
- из-за того, что приходится закупать дополнительные объемы шпаклевки для исправления дефектов.
Чтобы исключить такие ситуации, стоит закупать отделочный материал не у разных поставщиков, а у одного, в идеале – у непосредственного производителя. Тогда характеристики смеси всегда будут одинаковыми, а в случае отклонений можно будет получить быструю обратную связь.
Кроме того, крупный производитель, работающий с большими объемами продукции, всегда имеет ее запасы на складах, и может обеспечить бесперебойную доставку на объект. Это особенно важно при «горящих» сроках строительства, когда даже короткие простои влекут за собой большие расходы.
Производственный контроль качества
В отличие от посредников и перекупщиков, производственная компания несет прямую ответственность за производимый материал, его кондиции и характеристики. В случае с финишными шпаклевками это особенно важно, так как даже небольшое нарушение фракционного состава может привести к браку. Поэтому каждый надежный российский производитель всегда руководствуется, как минимум, двумя стандартами:
- ГОСТ Р 58278 от 2018 года, регламентирующий влажность, крупность зерен, подвижность, схватываемость и водоудерживающую способность шпаклевок;
- СП 71.13330, регламентирующий предельные отклонения в зависимости от типа финишного покрытия.
К примеру, для глянцевых красок допустимое отклонение в плоскости составляет не более 0,3 мм/м, для матовых красок и плотных обоев – не более 2 мм/м, а для рельефных обоев и декоративных штукатурок – не более 1 мм/м. Добиться таких показателей можно путем строгого контроля за производственным процессом, и в частности – за фракционным составом шпаклевочных смесей: чтобы в них не было слишком мелких (пылевидных), и слишком крупных частиц.
Как производитель обеспечивает одинаковый результат?
Строгий контроль качества на всех этапах производства: от приемки сырья до упаковки – вот залог поддержания стабильного качества финишной шпаклевки, не меняющегося от партии к партии. Для этого на современных предприятиях используют:
- Твердомеры, с помощью которых определяется твердость материала (после застывания);
- Испытательные формы, позволяющие оценивать трещиноустойчивость образцов;
- Мелкоячеистые сита, с высокой точностью разделяющие сухую шпаклевку на фракции.
Контроль качества также подразумевает оценку влагостойкости, морозостойкости, пластичности, прочности, скорости твердения, адгезии (на разных основаниях), и прочих физических параметров шпаклевки.
Важность стабильного качества шпаклевки: типовые ситуации
Опыт проведения отделочных работ в новостройках в последние годы показывает, что самыми частыми проблемами при нарушении качества финишных шпаклевок на объектах становятся:
- Нарушение цвета шпаклевочного покрытия, образование пятен и разводов;
- Выход наружу избыточной влаги из раствора, из-за чего покрытие «пузырится» и приходит в негодность;
- Интенсивное поглощение влаги основанием, из-за чего раствор пересыхает раньше времени и отслаивается от стен и потолков.
Причины этих проблем часто кроются не в неправильной подготовке оснований, а в плохих кондициях самой шпаклевки, в нарушении ее состава и технологии производства. Поэтому выбор надежного поставщика-производителя – всегда в приоритете, в особенности – для компаний, работающих на серийных объектах.
