Теплый кладочный раствор — характеристики и особенности нанесения

Теплый кладочный раствор — характеристики и особенности нанесения

В строительной сфере широко применяются «теплые» кладочные растворы, в которых, кроме цемента, содержатся дополнительные добавки: керамзит, пенза, перлит вермикулит и т.д. Очевидно, что сам раствор не является «теплым», а повышается лишь его теплоизоляция, в среднем – на 15-17%. Так, теплопроводность обычной (уже застывшей) смеси составляет 0,9 Вт/м*С, а «теплой» – 0,3 Вт/м*С. Это значительно повышает теплоизоляцию стен, и снижает потери тепла через швы, стыки и зазоры, без которых не обойтись при укладке строительных блоков.

Какие компоненты входят в состав?

«Теплые» кладочные растворы предназначены специально для ячеистобетонных изделий: газобетона, пенобетона, поризованных керамоблоков и т.д. Основная задача этих материалов – сокращение теплопотерь в холодное время года. «Теплая» смесь подходит для этой цели лучше всего, и нужные показатели достигаются за счет ее уникального состава. В него входят:

  • портландцемент;
  • полимерные присадки;
  • перлит, пенза, керамзитовый песок, вермикулит (пористые наполнители).

Третий пункт особенно важен, и именно за счет пористых наполнителей смесь теряет в теплопроводности, и обеспечивает более высокий уровень теплоизоляции. Застывший раствор демонстрирует морозостойкость, водонепроницаемость и защиту от конденсата.

Основные характеристики

Пропорции «теплой» кладочной смеси четко выверены, и приготовить ее самостоятельно практически невозможно. Гораздо проще купить готовый (фасованный) состав, с фиксированными фабричными характеристиками:

  • насыпная плотность – 1200-1300 кг/м3;
  • плотность пористых частиц – менее 180 кг/м3;
  • максимальный размер частиц наполнителя – 1,2 мм;
  • минимальный размер частиц наполнителя – 0,4 мм;
  • процентное содержание крупных зерен перлита – не более 5%;
  • влажность смеси в сухом виде – не более 0,1% от массы;
  • водопотребность пористой фракции – до 8% от объема;
  • адгезия с твердым основанием – более 0,5 МПа;
  • прочность на сжатие – до 21 МПа (в случае использования портландцемента М200);
  • морозостойкость – более 100 циклов (заморозки/разморозки);
  • теплопроводность – до 0,22 Вт/м*С (при влажности 5%);
  • температурный интервал использования (при замесе и нанесении) – 5-30 градусов по Цельсию;
  • показатель подвижности раствора – П3;
  • расслаиваемость – до 0,3%.

Приготовленный раствор сохраняет жизнеспособность в течение 90 минут. Рекомендуемая толщина кладочного шва составляет 10 мм (для газосиликатных блоков и поризованных керамоблоков).

Особенности нанесения

Расход «теплой» смеси зависит от ширины стены и размеров строительных блоков. В среднем этот показатель составляет 20-30 л/м2 – для стандартной толщины швов 10 мм. К особенностям использования раствора отнесем:

    • Возможность экономии смеси за счет неполного нанесения. Так, раствор кладут полосами по краям блоков, оставляя центральную часть полой. Ее размер может составлять треть или четверть от ширины блока. Такой прием допустим только в малоэтажном строительстве;

  • Экономия смеси за счет уменьшения толщины слоя. 10 мм можно превратить в 6-7 мм, но только при условии высокой точности изготовления строительных блоков (отклонения в геометрии должны быть минимальными);
  • Снижение веса построек за счет небольшой удельной массы материалов. Как сами пористые блоки, так и «теплая» смесь имеют низкий удельный вес, и не перегружают несущие конструкции. Это позволяет использовать более легкие, мелкозаглубленные фундаменты;
  • Защита от температурного воздействия. «Теплая» смесь огнеупорна, и не деформируется при нагреве. Морозостойкость также находится на высоком уровне, и кладка способна перенести более 100 циклов заморозки/разморозки без видимых изменений структуры.

К плюсам «теплой» смеси также отнесем доступную цену и превосходные декоративные характеристики. Так, раствор можно использовать для наружной и внутренней отделки, экономя на более дорогих штукатурных составах.

Поделиться с друзьями