Цемент – уникальное сырье, которое уже много лет используется как самостоятельно, так и для создания разнообразных строительных смесей. Измельченный материал отличается по составу и стоимости, но создается с помощью давно известных технологий. Методов несколько, они меняются и комбинируются в зависимости от производственных целей. Но каждый вариант позволяет создать качественный цемент, который с успехом используется в строительстве.
Несмотря на десятки видов разнообразных цементных смесей, существуют базовые элементы, которые присутствуют в каждой из них. Основа материала – клинкер, который состоит из глиняных пород. Также в цементе присутствуют добавки, напрямую влияющие на свойства и характеристики раствора.
Технология производства тоже отражается на качестве. Способ производства может изменить:
- Уровень зернистости, что сказывается на прочности и скорости застывания;
- Степень пластичности, то есть особенности взаимодействия основы и пластифицирующих добавок;
- Скорость выделения тепла, то есть уровень тепловыделения при внесении определенных компонентов.
Даже при том, что производственная сфера развивается быстрыми шагами, методы изготовления цемента уже много лет остаются неизменными. Стандартные технологии полностью устраивают девелоперов и строителей, ведь смесь получается долговечной, прочной, качественной и сравнительно недорогой.
Основные производственные этапы
На начальном этапе производства выполняется изготовление клинкера, а также измельчение компонентов. Клинкер – основа цементной смеси, состоит из извести и глины, то есть имеет природный характер. Для некоторых видов цемента глину заменяют доломитом или пеплом, но в любом случае обжигают в печах.
Перед обжигом выполняется тщательное перемешивание клинкерных элементов, они вступают во взаимодействие друг с другом и образуют фракции размером с орех, а затем еще раз измельчаются.
Популярные технологии
Наиболее известны и востребованы три способа производства: сухой, мокрый и комбинированный. Подбор технологии осуществляется каждым предприятием в индивидуальном порядке, ведь производственное оборудование часто подразумевает использование только одного или двух способов, к примеру:
- сухого метода, который используется практически повсеместно, ведь считается самым выгодным. Название говорит само за себя: все компоненты остаются сухими. Сырье высушивается, дробится до порошка, смешивается и приобретает однородный вид. После обжига смесь принято называть клинкер. Последний этап сухой технологии – внесение добавок и повторное измельчение;
- мокрого метода. В этом случае в смесь из карбонатного мела, силикатной глины и конверторного шлама добавляется жидкость. Это более трудозатратный вариант, поэтому используется нечасто. После измельчения состав приобретает влажность от 30 до 50 %, затем обжигается и измельчается в порошок повторно.
- Комбинированного метода, при котором измельченный состав принудительно увлажняется, а затем обезвоживается. Последний штрих – прогрев массы при постоянном помешивании.
Производство белого цемента требует применения отдельных технологий. В него входит мергель, известняк, песок и глина, а также мраморная крошка. Белый цвет после высыхания смеси придает мел и каолин. При изготовлении клинкер измельчается в мельницах со специфической облицовкой, а также проходит несколько этапов очистки. Он более качественный, чистый, не разрушается и не осыпается со временем.
