Сегодня готовые шпаклевочные смеси производят на автоматизированных предприятиях, используя кондиционное сырье и специальное оборудование. В качестве основных компонентов выступают цемент, гипс, мраморная «мука», мелкий фракционированный песок и различные добавки-модификаторы. После смешивания в нужных пропорциях они образуют комплексные составы, которые перед применением достаточно смешать с водой.
Общая схема производства
Составы шпаклевочных смесей каждый год становятся все сложнее, и приготовить их самостоятельно в такой же кондиции уже невозможно. Поэтому застройщики массово переходят на готовые смеси – тем более, что сегодня они продаются не только мелкой розницей (в мешках), но и оптом (в биг-бегах).
Чтобы получить кондиционный шпаклевочный состав из отдельных ингредиентов нужно сложное, технологичное производство. Оно включает в себя следующие процессы:
- Подготовку сырья;
- Смешивание компонентов в нужных пропорциях;
- Контроль качества;
- Расфасовку в мешки и биг-беги.
Если же речь идет о жидких (вязких) шпаклевочных смесях, то к этим технологическим процессам также добавляются растирка (в специальных аппаратах – краскотерках), и вакуумирование (для удаления пузырьков воздуха). Жидкую шпаклевку заливают в банки (ведра) с герметично закрывающимися крышками, и отправляют на розничную продажу.
Какое оборудование используют?
Чтобы выпускать шпаклевочные смеси в промышленных масштабах, требуется мощное, производительное оборудование, работающее в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Сегодня в список такого оборудования входят:
- Жерновые мельницы. Измельчают сырье до порошкообразного состояния;
- Гравитационные смесители, или диссольверы. В них порошкообразные компоненты смеси интенсивно перемешиваются до полной однородности;
- Шнековые транспортеры. По ним компоненты смеси непрерывным потоком подаются в смесители;
- Диспергаторы. Необходимы для производства сложных шпаклевочных составов, включающих в себя несколько добавок-модификаторов. Например – шпаклевок по металлу или дереву.
Также при производстве шпаклевочных смесей используют специальные накопительные емкости (типа СМУ-1200 и аналогичных), насосное оборудование, системы фильтрации и выгрузки. Большинство технологических процессов полностью автоматизировано, и включает в себя обязательное взятие промежуточных проб и проведение лабораторных анализов – для контроля качества.
Секреты качества: почему готовые шпаклевки так эффективны?
Ассортимент шпаклевочных смесей постоянно расширяется, и на предприятиях используют все новые и новые составы, модифицированные специальными добавками и присадками. При этом основные компоненты шпаклевок остаются практически неизменными. Так, исходя из вяжущего и заполнителя, различают следующие виды стартовых и финишных смесей:
- На цементной основе. Хорошо сочетаются с бетоном, кирпичом и ПВХ, и могут использоваться как для внутренней, так и для наружной отделки;
- На гипсовой основе. Обладают улучшенной пластичностью, и предназначены для интерьерной отделки;
- Полимерные. Производятся на основе эпоксидных смол и могут применяться для шпаклевания пластиковых и металлических поверхностей.
Шпаклевочные составы также различают по назначению: на стартовые, финишные, универсальные, водостойкие и морозостойкие. Их ключевое преимущество – точное соответствие той сфере, где они применяются. Так, из существующего ассортимента всегда можно подобрать шпаклевку, идеально совместимую с данной конкретной задачей, и эффективно использовать ее с минимальными трудовыми и временными затратами!
