Песок – это природный сыпучий материал, основу которого составляет диоксид кремния (SiO2), а также небольшое количество слюды, полевого шпата и прочих примесей. Этот материал незаменим в строительной сфере, и является самым распространенным заполнителем в монтажных, кладочных, заливочных и отделочно-декоративных смесях. Как его добывают, и как из добытого сырья получается готовый сухой песок, разделенный на фракции?
Добыча сырья
Сегодня песок добывают тремя основными способами: со дна водоемов, с их берегов, и из открытых карьеров. При карьерной добыче используют экскаваторы, бульдозеры и самосвалы, а при речной – земснаряды и прочие гидромеханические приспособления. Вне зависимости от места добычи, сырье содержит в себе большой процент примесей и инородных включений. В частности – глину, органику и мелкие камни. Они обязательно должны удаляться перед фракционированием и просушкой песка.
Очистка и обогащение
Для очистки песчаного сырья от загрязнений и примесей используют специальное оборудование:
- Грохоты. Пропуская материал через сита с интенсивной вибрацией, удаляют из него все крупные загрязнения: камни, корни растений, и т.д. Все они уходят в надситный продукт, а песок – в подситный;
- Колесные пескомойки. Обладают простой конструкцией и позволяют регулировать крупность просева. Кроме глины, также удаляют из сырья каменную пыль и мелкий песок (крупностью менее 0,1 мм);
- Спиральные пескомойки. Более производительны и энергоэффективны по сравнению с колесными, но потребляют большое количество воды. Кроме того, обладают посредственной градацией материала по крупности, и подходят только для грубой первичной очистки.
На практике также часто используют шнековые пескомойки и порошковые концентраторы. Последние эффективно удаляют из сырья мелкую каменную взвесь, снижая процент пылевидных частиц до минимума. Что касается обогащения песка, то оно чаще всего сводится к удалению илистых и глинистых частиц, а также слишком мелких и крупных зерен: менее 0,1 мм и более 2 мм.
Просушивание
После очистки песчаного сырья от примесей и загрязнений, его отправляют в сушильные барабаны. В них поддерживается температура до 300 градусов, что эффективно испаряет и удаляет лишнюю влагу. Благодаря этой технологии, материал, с одной стороны, не деформируется термически (не спекается и не плавится), а с другой – доводится до сухого состояния, с процентным содержанием воды не более 0,5%.
Фракционирование
Только после первичной очистки и сушки песок можно отправлять на фракционирование, то есть – на разделение по крупности зерен. Для этого сегодня применяют:
- Просеивание через сита. Меняя диаметр ячеек, можно разделять сыпучий материал на мелкозернистый, среднезернистый и крупнозернистый;
- Воздушную сепарацию. Разделяет песок на фракции воздушным потоком. Более легкие частицы поднимаются вверх, а более тяжелые – остаются внизу.
Третий вариант фракционирования – гидравлическая классификация. В потоке воды мелкие частицы песка осаждаются быстрее, а крупные – медленнее. Но после такой обработки материал снова нужно просушивать, поэтому сначала проводят гидравлическую классификацию, а уже потом – отправляют материал в пескосушильную установку.
Фасовка
Наконец, последний этап производства сухого песка – фасовка и отгрузка. Сегодня его упаковывают в компактные мешки по 15-50 кг, а также в крупные полипропиленовые биг-беги по 500-1500 кг. Возможна также отгрузка «насыпом»: в самосвалы, ЖД-вагоны, баржи, и т.д.
