Торкетирование — топ видов работ

Торкетирование — топ видов работ

В современном строительстве широко распространено торкретирование – технология нанесения бетонного раствора под высоким давлением. Для этого используются специальные торкрет-пушки, подающие смесь на горизонтальные и вертикальные (наклонные) поверхности. С помощью торкретирования можно быстро возводить конструкции купольной и арочной архитектуры, мосты, эстакады, тоннели, а также проводить укрепление склонов и фундаментов. Скорость выполнения работ не идет ни в какое сравнение с «ручным» нанесением бетона, и торкрет-пушка в среднем повышает ее в 5-20 раз (в зависимости от типа установки и характера работ)!

Укрепление склонов

Сфера, в которой торкретирование нашло самое широкое применение – ландшафтные работы. Так, при освоении новых территорий и прокладке автомобильных и железнодорожных путей требуется укрепление склонов и откосов. Безопалубочное нанесение бетона подходит для этой цели как нельзя более кстати. Для этого достаточно:

  • подготовить склон/откос к работе (очистить от мусора, растительности, твердых выступов и т.д.);
  • покрыть его армирующей металлической сеткой (закрепляется анкерами);
  • нанести на сетку бетонный раствор под высоким давлением;
  • разравнять поверхность.

После застывания раствор превращается в плотную монолитную структуру, изнутри укрепленную коррозийно-стойкой арматурой. Такой откос будет надежно защищен от эрозии, оползней и затопления, и прослужит не одно десятилетие. При этом трудозатраты на укрепление склона будут минимальными. Достаточно подогнать к объекту передвижную торкрет-пушку, подготовить раствор, и нанести его на армированный откос методом обрызга – под давлением более 4 атм.

При необходимости, в раствор можно добавить модификаторы – специальные добавки, повышающие морозостойкость, огнеупорность и влагостойкость бетона. Отдельные виды добавок также повышают адгезию (сцепку с основанием) и прочность бетонных конструкций.

Создание подпорных стенок

В процессе эксплуатации подпорные стенки могут испытывать повышенные весовые нагрузки, и их прочность и жесткость находятся в приоритете. Технология торкретирования позволяет увеличить эти показатели до нужных значений – без сборки опалубки и использования громоздкого оборудования.

Достаточно укрепить рабочие поверхности армирующей сеткой (с нужной толщиной и размерами ячеек), и поэтапно наносить на них бетонный раствор, формируя многослойную, стабильную структуру.

Особенно часто подпорные стенки используются в гористой местности, куда проблематично подогнать грузовой автотранспорт. Компактные торкрет-пушки, напротив – мобильны и удобны в применении, и легко доставляются даже на самые сложные участки местности. С их помощью бетонный раствор можно наносить поэтапно – с разным составом и толщиной слоев, каждый из которых будет отвечать за свою функцию: влагозащита, огнезащита, морозоустойчивость и т.д.

Строительство очистных сооружений

Торкретирование стало настоящей находкой для организаций, возводящих и обслуживающих очистные сооружения. Речь идет как о самых малых объектах (частных септиках), так и о крупнейших – промышленных отстойниках и резервуарах емкостью в сотни и тысячи кубометров. Бетонный слой, нанесенный методом торкретирования, одинаково хорошо противостоит внешним и внутренним (распорным) нагрузкам, и за счет добавок-модификаторов обеспечивает защиту от:

  • коррозийного разрушения;
  • температурных деформаций;
  • агрессивного воздействия щелочей и кислот;
  • аммиака, солей, и прочих разрушительных примесей.

Прочность таких конструкций сохраняется в течение десятилетий, а монтаж занимает минимум времени. С помощью торкрет-пушек можно как возводить новые очистные сооружения, так и ремонтировать (восстанавливать) уже построенные.

Туннелестроение

Создание тонкостенных купольных сводов, стойких к воздействию грунтовых вод и подвижкам грунта – еще одна сфера, в которой торкретирование давно стало незаменимым. Прокладка горных и подземных тоннелей (в том числе – метро) редко обходится без этой технологии. Тонкий рукав торкрет-пушки, через который подается бетонный раствор, легко проходит через узкие и труднодоступные участки, позволяя обрабатывать удаленные поверхности под высоким давлением. Дополнительно усилить своды можно за счет стальных металлических сеток и рам с коррозийной и химической защитой.

Строительство и ремонт гидросооружений

Оросительные системы, ирригационные и судоходные каналы круглосуточно испытывают разрушительное воздействие воздуха и влаги, и при недостаточной прочности бетона быстро приходят в негодность. Решить проблему позволяет торкретирование – нанесение бетонного раствора на рабочие поверхности под высоким давлением.

Торкрет-пушкой можно эффективно обрабатывать конструкции изогнутых (сложных) форм, создавая износостойкое, монолитное покрытие. При этом установка не требует больших энергозатрат, и может питаться от обычного переносного генератора.

Строительство систем водоотведения

Бытовая и ливневая канализация, водостоки, каналы и колодцы – все эти конструкции нуждаются в максимальной влагозащите и стойкости к температурным (сезонным) перепадам. Торкретирование полностью решает этот вопрос – по аналогии с возведением гидросооружений.

Усиление бетонных конструкций

Укрепить уже построенные здания и сооружения можно с помощью торкретирования – нанесения бетонного раствора на слабые или поврежденные участки конструкций. Таким образом можно нивелировать:

  • ошибки, допущенные при проектировании;
  • механический износ (старение) конструкций;
  • последствия катастроф и разрушений.

Усиление ЖБ-конструкций торкретированием также эффективно при перепрофилировании учреждений/организаций. Например, высотный дом можно превратить в промышленное здание (с громоздким оборудованием), а обычную подземку – в гараж или склад.

Гражданское строительство

Бассейны, скейт-парки, роллердромы и различные арт-объекты – все это легко возводится с помощью торкретирования. Бетон получает защиту от стрессовых (динамических) нагрузок и разрушительного воздействия влаги.

Форма и геометрия конструкций не имеет значения, ведь бетон наносится методом обрызга. Это позволяет создавать самые необычные, фигурные объекты, которые при застывании превращаются в монолит, с практически неограниченным сроком службы!

Поделиться с друзьями