Современное строительство сложно представить без технологии торкретирования. Она подразумевает набрызг бетонной смеси на поверхность под высоким давлением (0,4-0,5 МПа). На выходе из сопла раствор приобретает скорость до 170 м/с, и плотно налипает на твердый материал (бетон, кирпич, металл и т.д.) – равномерно, и без внутренних пустот («пузырей»). Таким способом можно обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, используя технологию сухого или мокрого торкретирования. Чем они отличаются друг от друга?
Сухой метод
Считается традиционным, и был разработан еще в начале XX века. Метод заключается в раздельной подаче сухой бетонной смеси и воды. Первая подается в смеситель в виде воздушной взвеси (высокой плотности), а вторая – через отдельный шланг (из бачка). Субстанции смешиваются непосредственно в процессе нанесения на поверхность, что обеспечивает высокий уровень адгезии и плотности прилегания. У технологии есть очевидные плюсы:
- нет необходимости в подготовке рабочих поверхностей (в частности – в их грунтовке);
- возможность регулировки интенсивности подачи воды (и расстояния, на которое будет подаваться струя);
- простота ухода за оборудованием.
Так, внутренние узлы торкрет-пушки не засоряются остатками раствора, и по окончании работы достаточно почистить только смеситель (промыть водой). К сожалению, у метода есть и свои минусы. К ним отнесем:
- выход части раствора за пределы рабочей зоны (брызги бетона загрязняют все в радиусе 0,5-1,0 метра от цели);
- повышенные риски травматизма (твердые частицы раствора могут отскакивать от поверхности с большой скоростью);
- необходимость четкого контроля за пропорциями компонентов (отклонения в меньшую или большую сторону ощутимо ухудшают качество бетона).
Сухое торкретирование по силам только профильным специалистам с большим опытом работы. Не имея квалификации, за такую работу лучше не браться, и это приведет лишь к порче материалов и высоким рискам получить травму.
Мокрый метод
Пришел на смену сухому торкретированию с изобретением новых компонентов (добавок) для бетонных смесей. Технология подразумевает подачу заранее приготовленного (вязкого) раствора нужной консистенции. Число отскоков частиц значительно уменьшается, как и риски получить травму во время работы. Преимущества метода очевидны:
- высокая степень однородности смеси;
- поддержание чистоты на объекте (брызги раствора не загрязняют площадку);
- высокий уровень безопасности;
- возможность использования технологии в закрытых пространствах;
- минимальное количество отходов.
В отличие от сухого, мокрое торкретирование не требует особых навыков от персонала, и может проводиться с минимальными рисками травматизма. Но у технологии есть и свои минусы, к которым отнесем:
- ограничения в толщине наносимого слоя;
- длительность работы;
- сложности при очистке оборудования (засоряется частицами раствора);
- невозможность использования на больших площадях (стройплощадках);
- дороговизну смесей.
Так, стоимость бетонных смесей для мокрого торкретирования значительно повышена – за счет добавок, повышающих вязкость. Кроме того, мокрый метод требует гораздо больше времени, и имеет ограничения в длине подающего шланга. Так, для нанесения раствора оператор должен стоять вблизи обрабатываемой поверхности – не далее, чем на 1,5-2 метра.
В каких сферах применяется?
И у сухого, и у мокрого метода есть свои плюсы и минусы, которые в значительной степени компенсируют друг друга. Если обобщить эти технологии в единое понятие «торкретирование», то оно нашло применение в следующих отраслях:
- строительство горных и подземных тоннелей (в том числе – метро);
- возведение и реставрация гидротехнических сооружений: дамб, каналов, очистных сооружений, оросительных систем, колодцев и т.д.;
- укрепление горных склонов и откосов;
- ремонт и реконструкция бетонных зданий (в том числе – ветхих);
- сооружение водных резервуаров (в том числе – бассейнов);
- строительство опорных стенок;
- закладка фундаментов и обустройство подвальных помещений;
- гражданское строительство: скейт-парки, роллердромы, различные декоративные объекты и т.д.
Торкретирование нашло применение и в тяжелой промышленности. Так, с его помощью повышают огнеупорность и термостойкость стен – путем добавления в раствор специальных примесей-модификаторов. Стандартная пропорция сухих компонентов и воды составляет 4:1, но в особых случаях ее можно менять в меньшую или большую сторону.
Устройство торкрет-пушки, и стоимость работ
В зависимости от производительности и технологического процесса (мокрое или сухое торкретирование), оборудование может иметь массивную или облегченную конструкцию. Интенсивность подачи раствора при этом варьируется от 4 до 20 м3/ч, а основными узлами системы являются:
- бункер смесителя;
- непосредственно сам смеситель (сопло);
- воздушный компрессор;
- привод дозатора и смесителя;
- шланги для подачи раствора (и воды – в случае с сухим методом).
Установка работает от электросети, и может применяться в «полевых» условиях, питаясь от генератора. Расход энергии относительно невелик, учитывая высокую производительность и эффективность процесса. Стоимость работ зависит как от модели оборудования, так и от дополнительных факторов:
- состава и марки бетонной смеси;
- сложности торкретирования (работа в стесненных условиях, обработка арочных, угловых и фигурных участков, и т.д.);
- удаленности объекта от городской инфраструктуры;
- времени года (зимой – гораздо дороже).
Мало приобрести торкрет-пушку и компоненты для приготовления раствора. Важно также уметь пользоваться оборудованием, и знать все тонкости рабочего процесса. Поэтому лучшим решением может стать аренда аппарата и наем специалиста-оператора. Это один из самых выгодных вариантов, в особенности – если речь идет о разовых заказах небольшого объема.
