Обычная штукатурка несовместима со штукатурными станциями, и для них используются специальные смеси для машинного нанесения. Эти смеси обладают измененным составом, в том числе – фракционным, и могут замешиваться в раствор автоматически – в бункере штукатурной станции. Их основу составляют:
- Вяжущее вещество – портландцемент;
- Фракционный наполнитель – мелкозернистый песок;
- Гипс – вспомогательное вещество, улучшающее схватываемость раствора;
- Известь – добавка, повышающая пластичность смеси;
- Дополнительные химические добавки, влияющие на скорость твердения, влагостойкость, удобоукладываемость и прочие параметры.
Особое требование выдвигается к фракционному составу перечисленных компонентов. Так, крупность их частиц должна находиться в интервале от 1,2 до 2,5 мм. Это можно проверить, пропустив сухую смесь через сито с заданными размерами ячеек. Более крупные частицы, не прошедшие через сито, несовместимы со штукатурными станциями и засоряют их форсунки.
Время работы и схватывания
Для машинного нанесения штукатурки характерна беспрерывность процесса. Так, смесь должна равномерно подаваться на рабочие поверхности в течение длительного времени – пока не будет израсходован запас в бункере, а значит – к ней выдвигаются более жесткие требования в плане жизнеспособности. В отличие от обычных штукатурок, «машинные» сохраняют пластичность до 210-240 минут, чего с запасом хватает для проведения работ даже в самых больших помещениях. А схватываться раствор начинает только спустя 90-120 минут после замеса.
Эти временные ограничения – не фиксированы, и могут регулироваться составом сухой смеси. Например, полимерными добавками, повышающими пластичность раствора. Или ускорителями и замедлителями, напрямую влияющими на время схватывания.
Адгезия и наносимый слой
Штукатурная цементная смесь наносится на стены под давлением, и должна обладать достаточной адгезией, чтобы сразу же закрепляться на основании: без отслоений и «пузырей». Поэтому минимальный показатель поверхностной адгезии для таких материалов – 0,3 МПа. Перед работой также важно обеспечить хорошую адгезию рабочих поверхностей. Это делается с помощью:
- Предварительного увлажнения стен водой (методом обрызга).
- Обработки стен грунтовкой. Стандартной – для слабовпитывающих оснований, и глубокого проникновения – для сильновпитывающих.
Также важно помнить, что на прочность закрепления штукатурного раствора влияет его масса, а точнее – толщина слоя. Для машинного нанесения ее допустимый интервал – от 5 до 50 мм. Чем медленнее движется «пистолет» штукатурной станции, тем толще наносится слой, и наоборот.
Если 50 мм недостаточно, и нужен более толстый слой, работу проводят в 2 этапа. Сначала наносят первый слой, дают ему полностью затвердеть, и потом наносят второй слой, опционально – с применением грунтовки. А если штукатурке требуется армирование, параллельно с нанесением первого слоя в нее утапливается стальная или полимерная сетка.
Совместимость с оборудованием
Цементные штукатурные смеси для машинного нанесения совместимы с современными моделями стационарных, передвижных и ручных станций, в том числе – с хоппер-ковшами. Они специально предназначены для автоматического замешивания, и обладают выверенными характеристиками:
- Оптимальной зернистостью. В них нет пылевидных частиц мельче 1,2 мм, и крупных частиц от 2,5 мм и более. А некоторые смеси имеют еще более жесткое ограничение – от 1,5 до 2,0 мм;
- Увеличенной жизнеспособностью. Работать с таким раствором можно в течение длительного времени, обрабатывая большие площади от одного замеса;
- Ускоренной первичной схватываемостью. Позволяет раствору быстро закрепляться на основаниях, при этом сохраняя пластичность и способность к корректировке.
Чтобы смеси идеально сочетались с оборудованием, в них также добавляют модификаторы, предотвращающие схватывание в шлангах штукатурных станций. А также используют добавки, не дающие раствору расслаиваться на фракции после замеса.
Критерии выбора
Подводя итог, стоит еще раз перечислить критерии выбора качественной цементной штукатурки для машинного нанесения. Это:
- выверенный фракционный состав;
- наличие в смеси гипса, извести и дополнительных добавок: пластификаторов, ускорителей, и т.д.;
- совместимость со стационарными, передвижными и ручными штукатурными станциями;
- возможность нанесения одним слоем от 5 до 50 мм;
- высокая адгезия с разными видами оснований.
Чтобы не ошибиться в выборе, стоит покупать только фирменные цементные смеси, характеристики которых гарантированы производителем. А также заранее уточнять параметры и совместимость материалов с теми или иными строительными задачами!
