Газобетонные блоки обладают улучшенными теплоизоляционными свойствами по сравнению с обычным бетоном, но тепло может уходить не через сам материал, а через кладочные швы между блоками. Это не только снижает энергоэффективность зданий, но и приводит к образованию конденсата и плесени. Чтобы исключить образование «мостиков холода», используют специальные «теплые» смеси с пористыми наполнителями: перлитом, вермикулитом и пеностеклом.
Где чаще всего образуются «мостики холода»?
Так называемые температурные мосты или «мостики холода» неизбежно возникают на стыках между газобетонными блоками. Разница температур при этом может достигать 7 градусов, что сводит на нет все теплоизоляционные преимущества газоблоков. Самыми проблемными участками, где образуются температурные мосты, являются:
- углы построек;
- линия «стыковки» стен с фундаментом;
- линия «стыковки» стен с кровлей;
- оконные и дверные проемы;
- блоки перекрытий;
- армирующие пояса.
Мостики холода также могут образовываться в самих стенах – при использовании неподходящего кладочного раствора, или при его нехватке. Есть, как минимум, 3 проблемы, которые возникают из-за локальных утечек тепла: повышение расходов на отопление, скопление конденсата на стенах, и как следствие – образование плесени и грибка.
Чтобы выявить проблемные участки, после строительства здания можно обследовать его с помощью тепловизора. Он выявит все температурные мосты и участки с наибольшими теплопотерями. Но лучше предупредить эти проблемы заранее, чем решать их после возведения здания. Лучший «помощник» в этом – теплая кладочная смесь с пористым наполнителем, теплопроводность которой примерно равна теплопроводности самого газобетона, и может составлять всего 0,18-0,20 Вт/м*С.
Что нужно для минимизации теплопотерь?
Важно не только подобрать подходящую кладочную смесь для газобетона, но и правильно ее использовать. Например, вермикулитовые и перлитовые составы впитывают влагу из окружающей среды и нуждаются в дополнительной паро- и гидроизоляции. А составы с наполнителем из пенополистирола не выдерживают высокие температуры и не могут использоваться на пожароопасных объектах.
Важнейшее значение также имеет толщина кладочных швов. Слишком тонкий слой не сможет прочно скрепить между собой блоки, а слишком толстый будет с большой вероятностью деформирован в процессе эксплуатации здания под весовыми нагрузками. Нельзя забывать, что теплые смеси имеют ограниченную несущую способность (из-за поризаторов), и могут растрескиваться при избыточных нагрузках.
Оптимальная толщина кладочных швов, по мнению специалистов, составляет всего 1-3 миллиметра. Для газоблоков, имеющих ровные, гладкие поверхности, этого вполне достаточно. При этом важно соблюдать ряд правил во время работы:
- укладывать блоки строго по уровню, начиная с углов здания;
- наносить теплый кладочный раствор равномерным слоем – на всю ширину блоков;
- обеспечивать заданную толщину швов;
- поддерживать оптимальную консистенцию раствора, периодически его перемешивая;
- корректировать их в течение времени жизнеспособности раствора.
Вместо мастерка лучше использовать слайдер, обеспечивающий тонкое и равномерное нанесение кладочной смеси. Каждый следующий слой блоков можно укладывать только после набора прочности раствора. Если строго следовать технологии монтажа, можно полностью исключить образование температурных мостов и защитить газобетонную постройку от теплопотерь и конденсата!
