Основная проблема всех бетонных оснований – пористая, сильновпитывающая структура. Это в меньшей степени касается монолитных бетонов, и в большей – пено- и газобетонов. Из-за интенсивного поглощения влаги основанием чистовая отделка не может прочно на нем закрепиться и застывает неравномерно, с деформациями. Главные минусы при работе с бетоном заключаются в следующем:
- трещинообразование и крошение материала;
- интенсивное впитывание влаги;
- образование кристаллического осадка солей (высолов);
- окисление арматурного металла.
Эффективно бороться с этими проблемами позволяет полиуретановая грунтовка, которой бетонные основания обрабатывают перед нанесением финишного покрытия, например – краски.
Назначение полиуретановой грунтовки
В промышленном строительстве бетон всегда обрабатывают грунтовкой, в том числе – полиуретановой. Она отличается по характеристикам от других разновидностей грунта, и одновременно обеспечивает следующие полезные эффекты:
- заполняет собой все поры и микротрещины;
- связывает частицы бетона между собой (в том числе – тонкодисперсные и пылевидные);
- снижает впитывающую способность основания;
- предотвращает образование высолов;
- защищает арматуру от коррозии;
- улучшает сцепку с чистовым покрытием.
В результате грунтования на бетоне образуется абразивно стойкое и влагостойкое покрытие, с высокой поверхностной адгезией. На нем прочно закрепляются все виды ЛКП, после чего могут долгое время эксплуатироваться без дефектов и деформаций: отслоений, «пузырей», пятен, и т.д.
Требования к прочности и сцеплению
В промышленном строительстве прочностные характеристики материалов выходят на первый план, и полиуретановые грунтовки в этом смысле – не исключение. Так, качественный грунт на основе полиуретана должен обладать:
- высокой адгезионной прочностью – не менее 2 Н/мм2;
- прочностью на изгиб – не более 1 мм;
- прочностью на удар – не менее 50 см.
Имеются в виду испытания на алюминиевых пластинках размером 70х150 мм и толщиной до 1 мм, которые проводят в лабораторных условиях. Помимо прочности, грунтовка также должна обладать:
- стойкостью к статическому воздействию воды – более 1 суток при температуре 20 градусов;
- стойкостью к статическому воздействию горюче-смазочных материалов – более 1 суток при той же температуре.
Повышенные требования выдвигают и к грунтуемым бетонным основаниям. Так, они должны иметь прочность на отрыв более 1,5 МПа, и на сжатие – более 20 МПа. А также не содержать на своей поверхности известкового и цементного «молочка».
Применение в промышленных полах
На современных предприятиях промышленные полы чаще всего покрывают полиуретаном, и идеально совместимая с ним грунтовка – полиуретановая. Она:
- заполняет поры бетонного пола на глубину до 3 мм;
- укрепляет бетон примерно на 80-100%;
- повышает поверхностную адгезию;
- обеспыливает основание;
- прочно закрепляет на себе полиуретановую краску.
Сегодня таким способом обустраивают промышленные полы в цехах, лабораториях, торговых залах, крытых автопарковках, СТО, мастерских, гаражах, и т.д.
Практические рекомендации по применению
Работая с полиуретановыми грунтовками, можно допустить ряд ошибок, которые приведут к порче защитно-декоративного покрытия: сразу, или спустя какое-то время. Чтобы этого не произошло, важно следовать общим рекомендациям от производителя:
- Разводить двухкомпонентные смеси согласно инструкции;
- Не разводить однокомпонентные смеси (они уже готовы к использованию после вскрытия упаковки);
- Наносить грунт на бетон не в один слой, а в несколько: в зависимости от впитывающей способности основания. Между нанесениями нужно выдерживать интервал в 8-16 часов;
- Проводить работу в температурном интервале от +5 до +30 градусов;
- Исключить сквозняки и принудительную сушку грунтовки.
Если все сделать правильно, полиуретановый грунт после застывания образует гладкую, однородную, «глянцевую» поверхность. Это идеальное основание для нанесения ЛКП, в особенности – полиуретанового, с которым данная грунтовка совместима на 100%.
