Московская обл.
vossmes@yandex.ru 0
pic
  • Главная
  • Статьи
  • Технологический процесс укладки наливных полов: от подготовки основания до финишной отделки

Технологический процесс укладки наливных полов: от подготовки основания до финишной отделки

Существует общий порядок действий при установке наливных полов: эпоксидных, полиуретановых, цементно-акриловых, минеральных, и т.д. Сначала подготавливается рабочее основание, затем – путем смешивания отдельных компонентов – готовится монтажная смесь, после чего ее заливают на черновой пол. В зависимости от выбранного оформления, в работу также может быть включена отделка поверхности, например – цветными «чипсами», блестками, и т.д. Каждый этап монтажа стоит рассмотреть подробнее.

Подготовка поверхности

Черновой пол обязательно должен быть очищен от пыли и грязи. При наличии пятен, следов ЛКП и старого раствора, их тоже нужно удалить перед монтажом – используя растворители и абразивы. После этого основание нужно выровнять, чтобы на нем не было перепадов высот, трещин, выемок, выступов и прочих дефектов. Выравнивание ведется строго по уровню.

Для заделки поверхностных дефектов можно использовать рабочий раствор с мелкофракционным кварцевым заполнителем, или специальные смеси для выравнивания полов. Небольшие выступы и неровности удаляются наждачной бумагой или теркой. Когда рабочая поверхность полностью выровнена и очищена, остается последний подготовительный этап – ее просушивание: до уровня влажности не более 4%.

Грунтование

Эпоксидные и полиуретановые наливные полы требуют обязательного грунтования рабочих поверхностей. В зависимости от впитываемости основания, его покрывают сплошным слоем грунта в один или несколько слоев. Во втором случае между нанесениями выдерживается интервал в 2-4 часа. Грунтовка обезжиривает поверхность и создает на ней пленку с высокой адгезией – идеальную основу для полимерного наливного пола.

 

Приготовление и нанесение смеси

Материалы для наливных полов продаются в виде двух компонентов, которые нужно смешивать непосредственно перед монтажом. Как правило, компонент «А» смешивают с компонентом «Б» в пропорции десять к трем, после чего доводят смесь до однородной консистенции. Дальнейшие работы проводятся в следующем порядке:

  • Приготовленная смесь постепенно заливается на подготовленное основание;
  • В процессе заливки проводится корректировка слоя – с помощью ракли, скребка или широкого шпателя;
  • Контролируется толщина слоя, который, в зависимости от типа смеси, должен составлять 1-3 мм;
  • Удаляется избыточный воздух – путем прокалывания слоя игольчатым валиком;
  • После окончательного формирования, наливной пол просушивается при комнатной температуре в течение 48-120 часов.

Во время работы нужно соблюдать оптимальный температурный режим: от +15 до +30 градусов. Пешеходную нагрузку можно давать на заливной пол уже спустя 48 часов после монтажа, а устанавливать на нем тяжелые предметы (мебель, технику) – спустя 120 часов.

Средний расход смеси

Минеральные наливные полы могут иметь толщину до 30 мм, но у полимерных этот показатель значительно ниже. Так, особенность «финишных» эпоксидных и полиуретановых наливных полов – нанесение тонким слоем: не более 3-5 мм. Расход смеси при этом зависит от двух основных факторов:

  • От состава материала. Расход эпоксидных, полиуретановых и других видов смесей значительно отличается;
  • От особенностей черновой поверхности. Ее впитываемости, пористости, шероховатости, и т. д.

В усредненном виде, расход рассчитывается так: при толщине слоя в 1 мм на один квадратный метр расходуется примерно литр готовой смеси. Соответственно, при толщине слоя в 2 мм расход будет два литра, при толщине 2,5 мм – два с половиной литра, и т.д.

Поделиться с друзьями

Похожие статьи

Статьи
Ошибки при монтаже пазогребневых плит и как их избежать
Ошибки при монтаже пазогребневых плит и как их избежать

Пазогребневые плиты (ПГП) – удобный в использовании стройматериал, предназначенный для монтажа межкомнатных перегородок и маскировки коммуникаций: труб, проводов, кабелей, и т.д. Чтобы материал раскрыл все свои преимущества и прослужил максимальный срок, важно не допускать ошибок при его монтаже. Что это за ошибки, и как их избежать? Неправильная подготовка оснований ПГП плотно стыкуются друг с другом […]

Читать далее
Сравнение обычного и армированного пескобетона
Сравнение обычного и армированного пескобетона

Армированный пескобетон обладает улучшенными характеристиками по сравнению со стандартным пескобетоном той же марки. Первый не только выдерживает более высокие нагрузки, но и практически не дает усадки: ни термической, ни структурной. Это обусловлено уникальным составом армированной смеси, в которую входят: портландцемент – в качестве вяжущего; просеянный разнофракционный песок – в качестве заполнителя; армирующие волокна: базальтовые, стальные, […]

Читать далее
Портландцемент М500: свойства и сфера применения
Портландцемент М500: свойства и сфера применения

Для строительства зданий и сооружений, как правило, используются строительные смеси, которые содержат цемент. В этом важном вяжущем веществе выделяют ряд марок, среди них лидирующие позиции занимает М500. Чтобы разобраться с ним до начала строительных работ, необходимо провести ряд подготовительных мероприятий. Получение вяжущего реагента Анализ состава смеси показал, что в ней присутствуют: известь; гипс; комбинация железа […]

Читать далее