Московская обл.
vossmes@yandex.ru
pic
  • Главная
  • Статьи
  • Технологический процесс укладки наливных полов: от подготовки основания до финишной отделки

Технологический процесс укладки наливных полов: от подготовки основания до финишной отделки

Существует общий порядок действий при установке наливных полов: эпоксидных, полиуретановых, цементно-акриловых, минеральных, и т.д. Сначала подготавливается рабочее основание, затем – путем смешивания отдельных компонентов – готовится монтажная смесь, после чего ее заливают на черновой пол. В зависимости от выбранного оформления, в работу также может быть включена отделка поверхности, например – цветными «чипсами», блестками, и т.д. Каждый этап монтажа стоит рассмотреть подробнее.

Подготовка поверхности

Черновой пол обязательно должен быть очищен от пыли и грязи. При наличии пятен, следов ЛКП и старого раствора, их тоже нужно удалить перед монтажом – используя растворители и абразивы. После этого основание нужно выровнять, чтобы на нем не было перепадов высот, трещин, выемок, выступов и прочих дефектов. Выравнивание ведется строго по уровню.

Для заделки поверхностных дефектов можно использовать рабочий раствор с мелкофракционным кварцевым заполнителем, или специальные смеси для выравнивания полов. Небольшие выступы и неровности удаляются наждачной бумагой или теркой. Когда рабочая поверхность полностью выровнена и очищена, остается последний подготовительный этап – ее просушивание: до уровня влажности не более 4%.

Грунтование

Эпоксидные и полиуретановые наливные полы требуют обязательного грунтования рабочих поверхностей. В зависимости от впитываемости основания, его покрывают сплошным слоем грунта в один или несколько слоев. Во втором случае между нанесениями выдерживается интервал в 2-4 часа. Грунтовка обезжиривает поверхность и создает на ней пленку с высокой адгезией – идеальную основу для полимерного наливного пола.

 

Приготовление и нанесение смеси

Материалы для наливных полов продаются в виде двух компонентов, которые нужно смешивать непосредственно перед монтажом. Как правило, компонент «А» смешивают с компонентом «Б» в пропорции десять к трем, после чего доводят смесь до однородной консистенции. Дальнейшие работы проводятся в следующем порядке:

  • Приготовленная смесь постепенно заливается на подготовленное основание;
  • В процессе заливки проводится корректировка слоя – с помощью ракли, скребка или широкого шпателя;
  • Контролируется толщина слоя, который, в зависимости от типа смеси, должен составлять 1-3 мм;
  • Удаляется избыточный воздух – путем прокалывания слоя игольчатым валиком;
  • После окончательного формирования, наливной пол просушивается при комнатной температуре в течение 48-120 часов.

Во время работы нужно соблюдать оптимальный температурный режим: от +15 до +30 градусов. Пешеходную нагрузку можно давать на заливной пол уже спустя 48 часов после монтажа, а устанавливать на нем тяжелые предметы (мебель, технику) – спустя 120 часов.

Средний расход смеси

Минеральные наливные полы могут иметь толщину до 30 мм, но у полимерных этот показатель значительно ниже. Так, особенность «финишных» эпоксидных и полиуретановых наливных полов – нанесение тонким слоем: не более 3-5 мм. Расход смеси при этом зависит от двух основных факторов:

  • От состава материала. Расход эпоксидных, полиуретановых и других видов смесей значительно отличается;
  • От особенностей черновой поверхности. Ее впитываемости, пористости, шероховатости, и т. д.

В усредненном виде, расход рассчитывается так: при толщине слоя в 1 мм на один квадратный метр расходуется примерно литр готовой смеси. Соответственно, при толщине слоя в 2 мм расход будет два литра, при толщине 2,5 мм – два с половиной литра, и т.д.

Поделиться с друзьями

Похожие статьи

Статьи
Чаще всего допускаемые ошибки при работе со шпаклевками и как их избежать
Чаще всего допускаемые ошибки при работе со шпаклевками и как их избежать

При правильном использовании современная шпаклевка раскроет все свои сильные стороны: высокую прочность, пластичность, влагостойкость, экологичность, идеально ровную поверхность, долговечность, и т.д. Но о многих из этих плюсов придется забыть, если нарушить технологию приготовления раствора и его нанесения. Какие ошибки самые критичные при работе с современными шпаклевками, и как их можно избежать? Неправильный выбор материала Самая […]

Читать далее
Технические характеристики и состав теплосберегающих гипсовых штукатурок
Технические характеристики и состав теплосберегающих гипсовых штукатурок

Основу теплосберегающих гипсовых штукатурок составляет гипс (сульфат кальция), а также дополнительные минеральные добавки-модификаторы. Готовая смесь обладает низкой теплопроводностью и высокой пластичностью, что позволяет наносить раствор на любые поверхности: бетонные, кирпичные, деревянные и т.д. Но предварительно их нужно обработать грунтовкой глубокого проникновения, так как «теплая» штукатурка гигроскопична и может потерять часть влаги при застывании, что снизит […]

Читать далее
Пенобетон что это!
Пенобетон что это!

Изобретенный в прошлом столетии в Швеции, пенобетон прочно занял свое место в строительной индустрии нашей страны. Его широкое применение у нас началось в конце восьмидесятых и начале девяностых годов. С каждым годом эти объемы возрастают. Это легко объясняется относительной простотой технологии изготовления и большим количеством полезных качеств данного строительного материла. Изготовление. Для изготовления пенобетона используются […]

Читать далее